工場のコンクリート床を塗装するメリットと塗料種類比較｜施工費用や剥がれ対策も徹底解説

工場のコンクリート床塗装にお悩みではありませんか？「塗料選定で迷う」「費用が高額にならないか不安」「施工後すぐ剥がれるのでは…」と感じている方は多いはずです。実際に、工場床塗装では施工後2～3年で剥がれや摩耗が生じる例が約3割も報告されています。中でも、適切な「エポキシ樹脂」や「ウレタン」など耐久性に優れた塗料の選定と、専門的な下地処理の有無が、仕上がりと寿命を大きく左右します。

さらに、床塗装ひとつで労働災害件数を20％以上減少させた実例もあり、塗装の品質は工場経営の安全性に直結します。一方で、施工範囲や塗料タイプによっては㎡あたりの費用が3,000円から10,000円の幅が生じやすく、予算計画も難題。放置すると、想定外の補修費用が累計数十万円単位で発生するリスクもあります。

「何を選ぶべきか判断できない」「どんな施工業者に依頼すれば安心なのか知りたい」――そんな疑問や不安を徹底的に解決できる具体策を、本記事では最新データと専門的知見を交えて詳しく解説します。

正しい工場床塗装の選び方・費用・補修法を一歩ずつ理解し、安心・安全な現場運営を実現しましょう。

工場のコンクリート床塗装の目的とメリット徹底解説～安全性・耐久性・コスト面の総合評価

工場の床塗装が必要とされる根本的理由と現場の課題解決

工場のコンクリート床にはさまざまな負荷がかかります。人やフォークリフトの移動、重機の設置、薬品や油の飛散など、日々の業務で床は摩耗や汚れ、剥がれのリスクと常に隣り合わせです。床塗装を施すことで、防塵性が高まり微細なコンクリート粉塵が発生しにくくなります。また、適切な塗料を選ぶことで耐薬品性や耐摩耗性も向上し、工場の生産設備にも好影響を与えます。さらに、剥がれや補修も適切に行うことで床の寿命が延び、メンテナンスコストを削減することができます。

工場の床が緑色に塗装される理由と作業効率向上効果

工場の床に緑色が多く使われているのは、安全性と視認性を高めるためです。緑色は目に優しく、長時間作業しても疲れにくい特徴があります。さらに、落ち着いた色調が作業環境の集中力を高め、区画ごとに色分けを施すことで作業動線の明確化や危険区域の視認性アップにも貢献します。工場床を塗装することで、ラインやゾーン分けもしやすくなり、作業効率や安全意識の向上に直結します。

塗床塗装で得られる防塵・耐摩耗・衛生面の具体的な利点

塗床を施すことによる主な利点は次の通りです。

防塵効果：コンクリート床からの粉塵発生を防ぎ、機械や製品の汚れを低減します。
耐摩耗性：フォークリフトや荷物の移動による摩耗・傷つきを抑え、長期間きれいな状態を維持できます。
衛生的管理：床面が平滑となり、汚れや油分が染み込みにくくなります。簡単に清掃できるため、食品工場や医薬品施設にも適しています。

これらの効果によって、作業環境全体の安全性と効率を高めるだけでなく、清潔なイメージ作りにも役立ちます。

塗装による安全環境づくりと労働災害抑止効果

床塗装は、安全や衛生だけでなく事故防止効果も期待できます。転倒事故の多くは、床の摩耗や滑りやすさが原因となることが多いため、塗装によって表面の摩擦係数を高める加工が有効です。とくに作業現場で人気の「エポキシ樹脂」や「ウレタン樹脂」は、耐薬品性・耐水性に優れており、薬品やオイルのこぼれによる劣化を防ぎます。

滑り止め加工や薬品耐性で事故防止を実現

滑り止め加工を施すことで、雨や油などが付着しても滑りづらくなり、作業者の転倒事故を未然に防ぎます。耐薬品性の高い樹脂塗料（エポキシ・ウレタン）は、薬品や溶剤の浸透を防ぎやすく、化学プラントや精密機器工場などさまざまな現場で採用されています。

床塗装の一例を以下の表にまとめます。

塗料の種類	特徴	主な用途
エポキシ樹脂	耐摩耗・耐薬品・密着性◎	工場・倉庫全般
ウレタン樹脂	耐候性・弾力性・防滑性◎	食品・医薬品施設
アクリル樹脂	速乾性・低コスト	一般施設

こうした床塗装の工夫は、作業安全の確保と生産性アップの鍵となります。

工場におけるコンクリート床塗装に用いる塗料の詳細比較～エポキシ・ウレタン・アクリル・特殊塗料の特性解析

工場のコンクリート床塗装では、エポキシ樹脂塗料やウレタン塗料、アクリル樹脂塗料、さらに最新の特殊塗料など、様々な塗料が用途や環境に応じて選ばれています。各塗料の耐久性や施工性、メンテナンス性はもちろん、作業環境の安全性や使用する設備との相性も重要なポイントです。下記のテーブルで主要な塗料タイプ別の特徴を一覧で比較します。

塗料タイプ	耐久・耐薬品性	速乾性	メンテナンス性	主な用途
エポキシ	高い	普通	良い	重機・倉庫
ウレタン	中～高	普通	優れている	食品工場
アクリル	普通	非常に高い	良い	短工期現場
特殊	極めて高い	高い	優れている	クリーンルーム等

エポキシ樹脂塗料の耐久性・耐薬品性・メンテナンス性

エポキシ樹脂塗料は、優れた耐摩耗性と耐薬品性を持ち、フォークリフトや大型機械が頻繁に走行する工場や倉庫の床に最適です。剥がれにくく、長期間にわたり美しい表面を維持できます。さらに油やグリス、薬品などへの耐性が高い点も特長です。メンテナンスも容易で、定期的な清掃と小規模な補修で長持ちさせることができます。

重機通行や衝撃に強い理由と最新ナノテク素材の応用

エポキシ樹脂塗料が重機通行や落下衝撃に強いのは、硬化時に強度の高い樹脂層を形成するためです。最新ではナノテクノロジーを活用し、微細な粒子を配合して塗膜の密着力や耐摩耗性をさらに向上させています。これにより更なる耐久性とメンテナンス頻度の削減が実現されています。

ウレタン系塗料・アクリル樹脂系の特徴と施工性

ウレタン系塗料は柔軟性があり、温度変化や床の微細なひび割れにも追従性を発揮。食品工場など衛生環境が求められる施設にも多く使用されます。アクリル樹脂系は圧倒的な速乾性が最大の長所で、短工期が要求される工場や倉庫のリニューアル現場で特に重宝されます。

速乾性や工期短縮に特化したアクリル系のメリット

アクリル系塗料は、施工から数時間で硬化するため、施設の稼働停止期間を最小限に抑えたい現場に最適です。さらに施工後の臭気も少なく、現場環境への影響を軽減します。短納期やコストダウンが重視される工事での選択肢として有効です。

塗料選定時に考慮すべき工場や倉庫の使用条件別最適タイプ

塗料選びは工場や倉庫の使い方や業種によって異なります。例えば、フォークリフトが頻繁に通る現場にはエポキシ、耐油性やアルコール耐性が必要な場所にはウレタン、工期重視や改装現場ならアクリル系が推奨されます。特殊環境や抗菌性・防滑性重視の場合は最新特殊塗料を検討すると効果的です。

重機・車両が通行する工場：エポキシ樹脂塗料
飲食・食品関連や衛生重視の倉庫：ウレタン系塗料
短工期・低臭気希望の現場：アクリル樹脂塗料
特殊な衛生・安全対策が必要な場所：抗菌・抗ウイルスなどの特殊塗料

上記のように、塗料ごとの特性を理解し、現場ごとに最適なワンランク上の床塗装を目指すことが、長期的なコストダウンと安全な作業環境づくりのカギとなります。

工場のコンクリート床塗装の施工工程解説～業者施工とDIYそれぞれの手順・注意点

塗床施工の標準フロー詳細（下地処理・補修・プライマー・中塗り・上塗り）

コンクリート床塗装は、耐久性や衛生面、摩耗対策のために多くの工場や倉庫で導入されています。標準的な施工工程は以下の通りです。

下地処理：ほこりや油分、グリスを除去し、表面を研磨して塗料の密着性を高めます。
補修：ひび割れやクラック部を専用補修材でしっかり補修。
プライマー塗布：コンクリートの表面にプライマーを均一に塗布し、塗膜の密着性と防塵効果を向上させます。
中塗り・上塗り：エポキシやウレタンなどの塗料をローラーやスプレーで複数回塗布し、十分な膜厚を確保します。

下地処理から上塗りまでを丁寧に行うことで、剥がれや色ムラを防ぎ、長期間にわたり美観と耐久性が維持されます。

下地処理の重要性とグリス・油分除去の具体的方法

下地処理が不十分だと塗装剥がれや膨れの原因になります。グリスや油分は中性洗剤や専用洗浄剤でしっかり除去し、コンクリート表面の汚れや旧塗膜もサンダーなどで研磨します。下地が湿っていると接着不良の恐れがあるため、完全に乾燥させることが重要です。作業前に床面の凹凸や傷を確認し、必要に応じてパテやモルタルで均します。

ひび割れ・クラック補修技術と使用補修材の紹介

床面のひび割れやクラックには、適切な補修材を用いることが不可欠です。主な補修方法は以下の通りです。

エポキシ樹脂系補修材で注入や埋め戻しを行う
幅広のクラックは樹脂モルタルで充填

クラック補修は塗床の耐久性や防塵性を維持するための重要な工程となります。補修材は用途や床荷重に応じて選定しましょう。

DIY施工の準備と道具選定、施工時のポイント

DIYで工場コンクリート床を塗装する場合には、しっかりとした準備と道具選びが必要です。主な準備事項は以下の通りです。

必要な道具：ローラー、刷毛、バケツ、養生テープ、防塵マスク
塗料の選定：耐久性や用途に合わせてエポキシやウレタンを選ぶ

施工時は天候や湿度を確認し、換気にも注意を払いましょう。床面を十分に乾燥させ、各工程の乾燥時間を守ることで失敗を防げます。

DIYで陥りやすい失敗例と回避策

DIYの場合、塗料の選定ミスや下地処理不足から剥がれや膨れが発生しやすいです。よくある失敗例とその回避策は下記の通りです。

下地のグリス・油分除去不足 → 強力な洗浄剤とブラシを使用
塗料の薄塗り・厚塗り → 取扱説明書通りの希釈・塗布量を厳守
乾燥不足によるベタつき → 強制換気や乾燥時間の厳守

塗装前に小さな範囲で試し塗りをするのも有効です。

プロ施工との比較と施工品質の違いがもたらす影響

プロによる施工は、下地処理や塗料選び、膜厚確保など全てが高い品質基準で行われます。

項目	プロ施工	DIY
施工品質	高い	初心者は不安定
工期・仕上がり	短期間・均一	長くムラが出やすい
保証・アフター対応	あり	なし

プロ施工では耐久性や仕上がりの美しさ、剥がれや摩耗防止機能が長期間維持されやすい点が大きなメリットです。

工期・作業環境管理のコツ（温度・湿度・換気）

高品質な仕上がりを得るためには、適正な作業環境の確保が不可欠です。温度が低すぎると乾燥や硬化不良、湿度が高いと密着不良の原因になります。作業環境管理のポイントは次の通りです。

室温10℃〜30℃、湿度80%以下を推奨
塗装中は常に換気を行い、溶剤臭に注意
乾燥時間中もホコリや水分の侵入を防ぐ

この環境管理が、床塗装の仕上がりや耐久性に直結します。

工場でのコンクリート床塗装の費用相場と単価比較～㎡単価・材料費・施工条件による価格変動解析

工場の床塗装にかかる費用の見積もり基準と内訳

工場のコンクリート床塗装にかかる費用は、主に面積、塗料の種類、施工方法、下地の状態によって変動します。見積もりの際は、材料費・人件費・下地処理・乾燥時間など複数の要素が合算されます。下記の表で、一般的な塗装工事の単価と構成要素を紹介します。

塗装タイプ	㎡単価（税込）	主な内訳
防塵塗装（薄膜タイプ）	1,800～3,500円	材料費、養生費、下地処理、人件費、クリーニング
エポキシ樹脂厚膜塗装	3,500～7,000円	エポキシ塗料費、下地調整、プライマー、ローラー施工、乾燥管理
ウレタン塗床	3,000～7,500円	ウレタン樹脂、下地調整、ローラー・刷毛、養生、トップコート

特にエポキシやウレタンは耐薬品性・耐久性が高いため、多くの工場や倉庫で採用されています。

コンクリート床防塵塗装単価・エポキシ樹脂床塗装単価詳細

工場の床塗装で多く採用される防塵塗装の場合、1㎡あたり2,000円前後が目安となります。エポキシ樹脂は厚膜にするとさらに費用が上昇し、㎡あたり4,000円～7,000円まで上がることが一般的です。これには下地のクラック補修やプライマー工程が含まれる場合が多く、床面積が広いほど単価はやや下がります。厚膜・薄膜や、下地状況次第で合計費用が大幅に変動するため、見積もり時には細かい内訳をしっかり確認することが重要です。

代表的な主要メーカー製品の価格帯比較と性能コスパ

代表的な主要メーカーであるabc商会などの製品では、防塵塗装用・厚膜エポキシ塗床用・ウレタン塗床用それぞれ異なるラインナップがあります。耐摩耗・耐薬品・防滑性の違いも性能比較のポイントです。下記表で、おおよそのメーカー推奨価格と特徴をまとめます。

メーカー・商品名	税込価格目安	特徴
abc商会エポキシ厚膜	5,000～7,000円/㎡	耐薬品・防塵性が高い
M社ウレタン床塗装	4,500～7,500円/㎡	衝撃・摩耗に強い
M社防塵仕上げ	2,000～3,500円/㎡	コスト重視・耐久適度

高い耐久性・美観性を重視する際はエポキシ樹脂やウレタンが適しています。一方、面積が大きくコスト優先の場合は防塵塗装が有効です。

abc商会など各社の価格例と実績を基にした分析

abc商会のエポキシ系塗床は信頼性・実績ともに国内トップクラスです。工場・倉庫・駐車場など、多用途への採用例も豊富で、耐薬品や重機通行にも耐える仕様が高評価されています。コストパフォーマンスと耐用年数のバランスから選定しやすいメーカーです。実際の見積書では材料費以外にも、現地調査・下地修繕の有無など加算項目が発生するため、仕様書や現場状況で個別確認が必要です。

価格差が大きくなる要因と適正見積もりチェックポイント

工場コンクリート床塗装の価格差が大きくなる主な要因は、下地の劣化状況、使用する塗料のグレード、施工時期や工法の選定です。

下地にひび割れや油汚れが多い
耐薬品性・防滑性などハイグレード塗料を指定
冬季や梅雨時期の施行で乾燥時間を長めに見込む

適正な見積もりを得るためには

複数の業者から具体的な明細付き見積書を取得
下地処理や補修の有無を確認
含まれている作業内容（プライマー、トップコートなど）を整理
材料名と規格が明記されているかチェック

これらをしっかり比較することで、コストと品質の両立が可能になり、後悔しない工場床塗装を実現できます。

工場のコンクリート床塗装の剥がれ・劣化原因と最先端補修技術の紹介

塗装剥がれやムラ、色褪せの代表的な発生原因

コンクリート床の塗装剥がれやムラ、色褪せは、工場環境ならではの過酷な条件下でよく発生します。よくある原因として以下が挙げられます。

下地処理の不十分さ：油分や水分、埃を適切に除去しないまま塗装すると、密着性が低下し剥がれの原因となります。
施工時のミス：気温や湿度、乾燥時間を無視した作業や塗布量の誤りも塗装の均一性を損ねます。
環境要因：重荷物の移動・薬品の付着・水濡れによる摩耗や経年劣化。

以下のテーブルは主な発生原因と対策の対応表です。

発生原因	主な対策
不完全な下地処理	プライマー適用、徹底洗浄
施工ミス	指定通りの塗布／硬化時間の厳守
環境・荷重・薬品	耐薬品性・耐摩耗性の高い塗料選定

剥がれ補修の具体的な手順と新素材を活用した事例紹介

塗装剥がれの補修では、単なる上塗りではなく、根本原因に即した下地補修と新素材の活用がポイントとなります。補修の基本ステップは下記の通りです。

剥がれ・浮き部分の除去
下地の洗浄・油分除去
クラックや欠損部の補修材充填
プライマー塗布による密着強化
エポキシやウレタンなど適切な塗床材を塗布
十分な養生・硬化

近年では、ナノテク素材や省エネタイプの樹脂系塗料が普及し、耐摩耗性・防塵性が大幅に向上しています。こうした新素材により、従来よりも長寿命化・メンテナンスコスト削減が実現しやすくなっています。

補修作業にかかる費用相場と工事期間の目安

補修費用は補修範囲や選定する塗料によって幅がありますが、業者依頼の場合、1㎡あたり3,500～7,000円前後が目安となります。特殊なエポキシ樹脂や高耐久塗料の場合はコストがやや上昇します。

また工事期間は、

小規模補修（10㎡未満）：半日～1日
中規模以上（50～200㎡）：2～4日

が一般的です。ただし下地状況や乾燥時間、外気温度で変動するため、個別の事前見積もりが重要です。

継続的なメンテナンスで工場運営リスクを軽減

高耐久のエポキシ樹脂やウレタン塗床でも、重機の出入りや薬品の飛散が多い工場では定期点検と部分補修が不可欠です。以下のメンテナンスポイントを参考にすることで、剥がれやひび割れの早期発見や、長期的な設備維持が実現します。

毎月の目視点検で異常箇所を早期発見
年1回程度の専門業者による床診断
剥がれや膨れが見つかった場合の速やかな応急補修

迅速な対応により、工場全体の作業安全性とコスト低減につなげることができます。

工場コンクリート床塗装業者の選定基準と信頼できる業者の見極め方

工場や倉庫のコンクリート床塗装は、安全性や耐久性、そして作業効率を大きく左右します。優良な業者選定は失敗しない施工のカギとなります。信頼できる業者を選ぶポイントとして、過去の施工実績や技術力、保証体制など多方面のチェックが不可欠です。特にエポキシ樹脂やウレタンなど工場床に適した塗料の取り扱い経験が豊富な業者であるかを確認しましょう。剥がれやトラブル発生時に迅速な補修対応ができるかも重要な要素です。

施工実績・技術力・保証体制の評価ポイント一覧

安心して工場床塗装を任せるには、各社の評価ポイントを客観的に比較することが重要です。

評価ポイント	注目すべき具体項目
施工実績	歴史、対応物件の種類、実例写真
技術力	エポキシ樹脂・ウレタン・防塵塗装他の対応経験
保証体制	塗膜剥がれ保証・補修対応・施工後のサポート期間
塗料メーカー認定	主要塗料メーカーからの推奨・認定証の有無

熟練スタッフの有無や下地処理の徹底、施工後の点検体制についても問い合わせておくことが安心につながります。

下地処理機器の保有状況や対応可能施工範囲の確認

確実な下地処理を行うためには、ダイヤモンド研磨機やサンダーなどの専用機器の有無が不可欠です。コンクリートの素地状態に合わせた処理が行えるかどうかを必ず確認してください。また、数百㎡規模の大型工場や狭い通路・作業室など多様な施工範囲にフレキシブルに対応できる体制が整っているかも選定基準です。

自力施工と業者施工のどちらを選ぶべきか判断材料

コスト削減を重視してDIYによる工場床塗装を検討される方も多いですが、下地処理や塗膜厚の均一化は高い技術を要します。耐摩耗・耐薬品性など機能性にも直結するため、技術や経験が不足している場合は業者施工を強くおすすめします。逆に小規模補修や低負荷エリアならDIYも可能ですが、必要な道具一式を入手し作業工程を守ることが前提です。

予算・工期・技術レベルに応じた最適な選択基準

塗装工事の単価や工期、希望する耐用年数をもとに最適な判断をしましょう。

予算重視：DIYでコストを抑える。ただし、失敗リスクも考慮。
品質・耐久性重視：業者施工で確かな仕上がりと保証を得る。
工期重視：短期間で広範囲に対応できる業者を選ぶ。
技術要件：防塵・耐薬品・防滑性など特殊性能は専門業者に依頼。

いずれも、自社工場の用途や利用頻度に合った判断が大切です。

地域性や工場・倉庫の種類別に適した業者の選び方

地域によっては即日対応や万が一のトラブル時のフォロー体制に差がでるため、拠点が近い業者がおすすめです。また、製造業・物流倉庫・食品工場では必要とされる塗料や塗装仕様が異なります。工場や倉庫の用途・床の使用状況に最適な施工法・塗料提案ができる業者を選ぶことが成功の秘訣です。事前に過去の同種施設施工実績を確認し、用途別の事例を提示できるか問い合わせてみましょう。

補修やメンテナンスで長持ちさせる工場コンクリート床塗装の現場運用方法

床塗装の定期点検と汚れ・摩耗箇所の早期発見方法

適切なメンテナンスを行うには、日常的な点検が欠かせません。特に工場のコンクリート床塗装は、摩耗や汚れが進行しやすく、早期発見が品質維持の重要ポイントです。床面の状態を毎日目視し、タイヤ痕や油シミ、ひび割れの有無を重点的に確認しましょう。

定期的なチェック項目

表面の色ムラ・変色
剥がれやすい部分の浮き
塗装面の摩耗具合
汚れや油の付着状況

これらの項目を記録し、異常が見つかった場合は速やかにクリーニングや補修の判断を行うことで、床塗装の耐久性を高められます。

クリーニング方法や再塗装タイミングの見極め

クリーニングは美観だけでなく防塵・耐滑性向上にも直結します。エポキシやウレタン系などの工場床塗料は、専用中性洗剤やモップでの定期洗浄が効果的です。油やグリスの放置は塗装剥がれの原因になるため、早急に拭き取ることが重要です。

再塗装を検討すべきサイン

サイン	内容
光沢消失、色あせ	施工時のツヤや発色が低下している
小さな剥がれ・ひび	点在する剥がれや浅いクラックが広がっている
洗浄で汚れが落ちない	汚れが定着し清掃で改善しない状態

このような現象が目立ち始めたら、早めの再塗装を検討しましょう。

手軽にできる補修材の選択とDIY補修のすすめ方

小規模な剥がれやクラックであれば、市販の補修材を使ったDIY補修も有効です。工場床用としては「エポキシパテ」「ウレタン補修材」「一液性コンクリート補修材」などが人気で、手軽に使える製品が豊富です。

DIY補修の手順

剥がれ・クラック周辺の清掃と油分除去
下地の乾燥確認
推奨補修材の塗布・充填
必要に応じて軽研磨・塗料上塗り

作業時はメーカー推奨の使用量・硬化時間・安全対策を守ることがポイントです。

市販の補修材の特性や使い方解説

市販補修材は低臭・速乾性・耐摩耗など、素材ごとに特長があります。代表的なものを下記表にまとめます。

補修材の種類	特徴	代表的な用途
エポキシ樹脂	強力な接着力・耐薬品性・耐水性	剥がれ補修・溝埋め
ウレタン補修材	柔軟性が高く、ひび割れの動きに対応	クラックや隙間の充填
モルタル系	コストが抑えられ大面積の補修に最適	表面の浅い欠損部の補修

作業箇所や症状に合わせて選ぶことで効率よく工場の床塗装を長持ちさせることができます。

安全確保のための補修後の注意点と作業環境管理

工場床塗装の補修後は、安全性を最優先に作業環境を整えることが重要です。完全乾燥・硬化するまでは立ち入り禁止措置や標識設置を徹底し、未硬化時の通行は厳禁となります。

また、補修後の耐摩耗テストや油分・薬品の影響を小範囲で確認して適合性を見極めるとトラブル防止につながります。

定期的な職場点検と清掃体制の強化、塗床の適切な維持管理がトータルコスト削減と安全・快適な労働環境の維持につながります。

工場でのコンクリート床塗装のデザイン・カラー提案と最新トレンド

おしゃれなコンクリート床塗装事例紹介～レンガ風・多彩なカラー

近年、工場のコンクリート床塗装にはおしゃれさを意識したデザイン事例が増えています。特に人気なのはレンガ風のパターンや、グリーン・グレー・ブルーといった多彩なカラーを取り入れた床塗装です。こうしたデザイン性の高い床は、単調だった工場内の印象を一新し、快適な作業環境を演出します。また、色分けによって用途ごとや作業動線が見やすくなるため、視認性と安全性の向上にもつながります。カラフルな塗床は倉庫やガレージでも高評価を得ており、事例の幅も年々広がっています。

エポキシ樹脂で可能なデザイン性と耐久性の両立

エポキシ樹脂塗料は、高い耐久性とともにデザイン自由度の高さでも注目されています。カラー展開が豊富で、マット・グロス・滑り止め仕上げなど多様な演出が可能です。下記のテーブルでは主な特徴を比較しています。

塗料名	特徴	おすすめ用途
エポキシ	耐摩耗・耐油・カラーバリエーション	工場、倉庫、ガレージ
ウレタン	柔らかさ・耐水・光沢感	軽歩行エリア、店舗、事務所
アクリル	速乾・発色	仮設床やイベントスペース

エポキシ塗料は重機走行エリアやフォークリフト可動域でも長期に渡り性能を維持でき、見た目と性能の両立が可能です。

色彩心理を活かした工場床塗装のカラー選定

工場床の色選びは単なる見た目ではなく、作業環境に大きな影響を与えます。明るいグリーンやブルーはリラックス効果があり、作業者の集中力アップや疲労軽減に寄与します。イエローやレッドなどの警告色は、危険区域や動線を明確化する役割も果たします。工場でよく使われる緑色には「清潔感」「安全感」を与える効果があり、日本各地の工場でも多く採用されています。

空間認識向上・作業効率アップを支える色の効果

床の色分けによって作業エリアや歩行ルートを視覚的に区切ることで、空間認識が向上し、作業効率や安全が保たれます。

安全色（グリーン・イエロー） : 安全・注意喚起エリアで採用
ブルーやグレー : 落ち着き・清潔感を演出
レッドやオレンジ : 危険区域・踏み入れ禁止区域のマーキング

色彩心理学を活用することで、現場の快適性と生産性を両立させる施工デザインが可能になります。