工場床塗装の剥がし方完全ガイド｜原因や機械・下地処理から施工手順まで徹底解説

工場の床塗装が数年で剥がれてしまい、「思ったより早く再塗装が必要になった」「業務を止めるのは避けたい」と頭を悩ませていませんか。強度試験で、塗膜の厚さや下地処理の仕上がりが耐久性に最大65％の影響を与えると示された通り、施工のクオリティ次第で床の寿命は大きく変わります。特に食品工場や製造ラインなど、日々の車両走行や薬品、油分の影響を受ける現場では、1年未満で部分的な剥がれが発生するケースもあるため、作業ごとの的確な手順と機材選びを知ることは非常に重要です。

一方で、適切に管理された現場では10年以上安定した品質を保っている事例も多く、表面研磨や下地補修、塗料選定の工夫次第で大きな差が生まれます。「費用や作業期間がどれくらい必要か」「最新の剥がし機械でどれほど効率化できるのか」といった素朴な疑問にも、実際の現場と専門知識をもとに具体的な数字とコツで解説します。

放置すると、床補修コストが倍増するリスクも珍しくありません。
適切なタイミングで正しい剥がし方を知り、工場現場の稼働を止めず、長期的な美観と安全性を維持したい方は、まず本記事を最後までご覧ください。

工場床塗装の剥がし方とは？基本概念と必要性の徹底解説

工場床塗装の剥がしは、古い塗膜が劣化した際や新たな塗装前の下地処理として欠かせない工程です。適切な剥がし作業により、新規塗装の密着性と耐久性が大きく向上します。塗装剥がしを怠ると、工場内設備の安全性や美観の低下、さらには転倒や機器損傷などのリスクも増大します。定期的な剥がし作業は、床材のライフサイクルコスト削減にもつながります。作業を効率よく行うためには、現場特性や塗料種類に合わせた最適な機械や工具、作業工程の選択が求められます。サンダーや剥がし機械のレンタルサービス、塗装剥離剤の活用もポイントです。

工場床塗装の剥がし方の重要性と目的 - 剥がし作業の理由と適切なタイミングを分かりやすく解説

塗装剥がしは下地の劣化や塗料の浮き、剥離を放置すると新しい塗装の持ちが悪くなることが理由です。特に工場の床は重機の接触や油・薬品によるダメージが多く、不具合部分だけでなく全体のメンテナンスが重要です。

主な目的とタイミング：

新塗装前の下地処理
定期メンテナンスによる床寿命の延長
表面劣化や剥がれ発生時の早期対応

塗装が浮いたまま上塗りした場合、短期間で再び剥がれるリスクがあるため確実な剥離が推奨されます。

剥がれの主な原因とその影響 - 湿気や油分、摩耗、密着不良による剥がれの特徴と現場被害

工場床塗装が剥がれる主な原因には以下が挙げられます。

原因	特徴	被害例
湿気	下地の水分や湿度で塗装が浮きやすくなる	塗膜の膨れ・早期剥がれ
油分	油の染み込みや洗浄不足で密着が悪化	滑りやすくなり安全性低下
摩耗	フォークリフトや台車の頻繁な走行で塗装が薄くなる	コンクリート露出・損傷増加
密着不良	下地処理不足や旧塗膜残留で密着性が下がる	全体的な剥がれ・追加補修が発生

早期発見と適切な対策が床性能維持の鍵です。

工場床の種類別対応ポイント - コンクリート、モルタル、鋼製床材等による剥がし方の基礎

床の素材ごとに最適な剥がし手法を選ぶことが大切です。主な対応方法を下表にまとめます。

床材種類	推奨剥がし方法	注意点
コンクリート床	サンダー・グラインダー・剥離剤	剥離剤の選定、安全管理
モルタル床	ハツリ・研磨機・手作業	剥がしすぎ防止、下地保護
鋼製・金属床	電動サンダー・ディスクグラインダー	火花や熱への配慮

床材や塗料に合わせた機材選びで、作業効率と仕上がりが大きく変わります。

現場環境別の剥がし方の違い - 食品工場・駐車場・ガレージなど、用途別に異なる対応策

現場ごとに安全性や使用可能な材料が異なるため、作業方法もカスタマイズが求められます。

食品工場：衛生上、化学剥離剤は避けて物理的研磨や高圧洗浄を中心に実施
駐車場・ガレージ：高耐久な仕上げを求め、研削機やハツリを活用し表面強化処理も実施
精密機械工場：粉塵・振動対策が必要で、防塵集塵機付き機械や静音工具を優先

現場の要求や工程管理を徹底することで、最適な床面リニューアルが実現できます。

剥がしに使用する機械・工具の徹底比較と選び方

工場床の塗装剥がしには多種多様な工具や機械が必要です。主な選択肢としては電動工具（サンダー・グラインダー）、剥離剤、専用床剥がし機械などがあり、作業面積や塗装の状態に合わせて最適な方法を選ぶことが重要です。

機械・工具名	特徴	適用範囲	メリット	デメリット
サンダー・グラインダー	電動で研磨や削りができる	小～中面積、細部作業	手軽に扱え、研磨材の番手選択で仕上げ調整が可能	労力や時間が比較的かかる
剥離剤	化学的に塗装を柔らかくする	旧塗膜の全般、下地の保護が必要な場合	広範囲を一度に処理でき素材を傷めにくい	換気や廃液処理に注意
専用床剥がし機・ハツリ機	モーターで塗膜ごと削り取る	広面積・頑固な塗膜	高効率で均一な仕上がり・作業時間短縮	初期費用や騒音、振動
手動工具（スクレーパーなど）	手作業による細かな除去	隅や細部、部分補修	コスト低、部分的な作業に最適	労力がかかり大面積には不向き

電動工具（サンダー・グラインダー等）の特徴と適用範囲 - 作業ごとの適材適所、効率的な選び方

電動工具の中でもサンダーは、「コンクリート塗装剥がしサンダー」「塗装剥がしサンダー番手」といった関連ワードでも人気です。サンダーやグラインダーは広範囲の研磨が得意なだけでなく、番手を変えることで粗削りから仕上げまで幅広く対応できます。コンクリートやモルタルだけでなく、金属や木材にも対応できるモデルも多く、厚い塗膜や頑固な汚れ、細部の剥がし作業にも便利です。

活用ポイント

面積が比較的小さい現場や部分補修に最適
番手による仕上がり調整が可能で作業の自由度が高い
ダイソーなどホームセンターでも手軽に入手可能なモデルもある

無理に力任せに使わず、塗装剥がし専用のディスクやカッター、適切な集塵機能のある製品を使用すると効率的です。

手工具・剥離剤と機械作業の使い分け - 繊細な作業と大量作業、それぞれのメリットデメリット

手作業用の工具（スクレーパーやヘラ等）は細かな場所の塗膜剥がしや、部分的な補修箇所に威力を発揮します。また、剥離剤は化学反応で塗膜を柔らかくし、広範囲を短時間で剥離できます。大量作業では機械や電動工具による効率化が必須ですが、手作業や剥離剤は繊細な下地や細部の処理に最適です。

メリット・デメリット一覧

手工具…細部や狭所に最適、低コストだが体力を要する
剥離剤…下地を守れるが、廃液処理や換気が必要
機械作業…短時間で広範囲完了、騒音や初期投資あり

作業規模や床材の種類を考慮し、適材適所で組み合わせましょう。

剥がし機械のレンタルと購入のメリットとコスト - コストパフォーマンスと現場負担の最適化

床剥がし機や床材剥がし機の購入はコストがかかる一方で、レンタルサービスなら初期投資を抑えつつ工事の都度高性能な最新機器を使えます。マキタやアクティオ、レンタルのニッケンなどが主要サービスを展開し、現場の規模や用途、作業期間によって最適なプランを選べます。

レンタルメリット

最新機種を必要な日数だけ利用可能
メンテナンスや故障時もサポート充実
一時的な作業や初めての現場でも導入しやすい

購入メリット

長期間・複数現場で使う場合はコスト低減
使い慣れた自社保有機器で作業効率UP

比較項目	レンタル	購入
初期費用	抑えられる	かかる
機械の新しさ	常に最新機種	買い替えが必要
サポート	充実	自社で管理
コスト	短期は安価	長期・複数現場向き

現場別｜工場床塗装の剥がし方施工手順と注意点

事前調査と床面評価の重要性 - 剥がしの成否を大きく左右する調査の手順

工場の床塗装を剥がす際は、最初にしっかりとした事前調査が不可欠です。塗膜の種類や厚み、下地素材（コンクリート・モルタル・金属など）を確認し、現場の状態や劣化原因を把握します。ヒビ割れや浮き、剥がれ部分の範囲なども要チェックです。水分含有量や油分の残留がないかを専用計測器で測定し、再塗装の可否や下地処理方法も選定します。この調査結果をもとに最適な剥がし工法や機材を決定し、効率的でトラブルの少ないプランニングが可能になります。

剥がし作業の具体的工程 - はつり、研磨、洗浄など各作業の具体的な流れ

工場床塗装の剥がしは、以下の流れで行います。

対象エリアの養生と作業区分け
塗膜の状況に合わせて、はつり機やサンダー・グラインダーを使い分け
厚い塗膜や頑固な付着はハツリ、薄い部分や仕上げには研磨作業
粉塵や残留物は業務用掃除機や水洗浄でしっかり除去
表面を平滑に均し下地トラブルを回避

下記テーブルに主な作業方法と適する現場例をまとめます。

作業方法	推奨下地	特徴
はつり	コンクリート厚塗り	強固で厚い塗膜向き
研磨・サンダー	モルタル・薄塗装	平滑仕上げ・細部の除去に最適
洗浄	全面	最終清掃・ごみ除去

剥がし時の安全対策と環境配慮 - 作業者の保護・周囲への配慮を徹底するポイント

床塗装を剥がす際は、作業者の安全と工場稼働における環境配慮が不可欠です。以下の点に注意しましょう。

防塵マスクやアイガード、耐切創グローブなどの着用
換気対策を万全にし、塵埃や剥離剤の臭気拡散を抑制
床剥がし機やサンダーの騒音・振動管理
万一の飛散物対策として作業エリアのしっかりした養生
廃材や剥離廃液は産業廃棄物として適切に回収・処分

リスク評価を行いながら、現場ごとに最適な保護・対策を徹底することで事故やトラブルを防ぎます。

剥がし後の下地処理と再塗装準備 - 再塗装までに必要な下地の調整方法やトラブル予防策

塗装剥がし後は下地のコンディションが仕上がりに直結します。凹凸や欠損部分は左官補修やモルタル補修材で整え、油分やホコリはしっかり除去してください。コンクリートの吸水調整やプライマー塗布も長寿命化のカギになります。下地が不均一だったり乾燥不足のまま再塗装すると、塗料の密着不良や早期剥がれの原因になります。未然にトラブルを防ぐために、各工程の適切な養生期間を守り、プロの視点で状態を確認しましょう。

再塗装のための下地処理と長寿命化の秘訣

密着不良防止のための下地処理技術 - 油脂除去や湿気対策によるトラブル回避ノウハウ

工場床の塗装を長持ちさせるためには、塗装前の下地処理が重要です。床表面に油脂や汚れが残っていると、塗料の密着力が大幅に低下します。下記のステップで確実な準備を行ってください。

油脂類の除去：脱脂剤を用い、油汚れを丁寧に拭き取ります。
ホコリ・粉じんの清掃：剥がした後は掃除機やブロワーで徹底的に取り除きます。
湿気のチェック：コンクリート床の水分は塗料の密着を阻害します。床面が十分に乾燥していることを必ず確認してください。

湿気の多い現場では、梅雨や雨天時の施工を避け、換気や送風機を積極的に活用しましょう。不十分な下地処理は塗膜の剥がれや浮きを招く重大な原因となります。

クラック・ダメージ補修の技術ポイント - 補修手順と素材ごとの注意点

床面にクラック（ひび割れ）や欠損がある場合は、必ず適切な補修作業を行っておきましょう。クラック処理には下記のポイントがあります。

幅2mm以下の小クラックには充填材やエポキシ樹脂を注入
大きなクラック・剥がれ箇所にはポリマーセメントモルタルなどを施工
表面が弱くなっている場合は、下地の再研磨やはつり作業も有効

素材ごとに最適な補修材や工程を選ぶことで補修後の仕上がりと耐久性が大きく向上します。

高品質塗料と塗装方法の選定基準 - 耐摩耗・耐久性を両立する塗料選択の基準

工場床塗装では、耐摩耗性や耐薬品性など用途に合わせた塗料選びが欠かせません。頻繁に人や車両が通行する場合は、エポキシ樹脂系やポリウレタン系塗料が高評価です。塗料の選定基準は以下のとおりです。

性能	推奨塗料	特徴
耐摩耗性	エポキシ樹脂・ポリウレタン	傷つきにくく長持ち
耐薬品・耐油性	エポキシ樹脂	油や薬品に強い
防塵・見た目	水性ウレタン・アクリル樹脂	ホコリ対策にも適用

用途や現場状況に応じて防滑仕上げや防塵仕様も検討しましょう。適切な施工方法（ローラー、スプレー等）の選定も塗膜性能の安定につながります。

剥がれ補修時のDIYポイントと専門施工の違い - 業者依頼と自身施工のメリットと注意事項

床塗装の剥がれ補修はDIYも可能ですが、仕上がりや耐久性には専門知識が大きく影響します。下記の比較表を参考に最適な方法を検討してください。

項目	DIY施工	専門業者依頼
コスト	低め	割高だが品質は安定
工具準備	サンダー・研磨機レンタル等	専用機械・資材を完備
仕上がり	慣れていないとムラが出やすい	プロのノウハウで美しく長持ち
安全・保障	作業リスク・自己責任	アフターサービスや保証付き

DIYは狭小範囲や簡易補修に適し、広範な工場床には経験豊富な業者依頼がおすすめです。

定期メンテナンスで剥がれ予防を徹底する方法 - 事後管理の重要性と具体的手法

塗装後も定期的なメンテナンスが剥がれ防止や美観維持に直結します。

定期清掃と油分・ホコリの除去
表面状態の点検と異常の早期発見
剥がれや浮きが見つかった場合の早期部分補修

適切な事後管理を続けることで床塗装の寿命を最大限に延ばすことができます。

剥がし作業にかかる費用の相場と見積もりのポイント

剥がし作業の費用を決める要因 - 面積・工期・作業内容・使用機材などによる変動

工場床塗装の剥がし作業費は、作業面積・工期・作業内容・使用機材によって大きく異なります。一般的に、塗装部分の面積が広くなるほど1平方メートルあたりの単価は下がる傾向があります。小規模な場所では最低工事料金が適用される場合が多いため注意が必要です。また、コンクリートやモルタルなど床材の種類や劣化状況によってもコストは変動します。機械剥がし、サンダーやグラインダーを活用した場合は作業効率が上がるため人件費を抑えられますが、特殊機械の使用や廃棄物処理が別途費用となることが一般的です。

各種機械・道具レンタル料金比較 - 費用面での選択肢・レンタル活用時の注意事項

床塗装の剥がし作業では、専用機械や工具のレンタルを活用することでコスト削減が期待できます。主なレンタル機器と相場を下記にまとめます。

機械・工具名	参考レンタル相場（日額）	主な用途
床剥がし機	10,000円～40,000円	床材・塗膜一括剥離
サンダー（電動研磨機）	1,000円～5,000円	厚みの薄い塗膜や下地調整
ハツリ工具	2,000円～8,000円	頑固な塗膜やモルタル除去

レンタルの際は、機材の集塵装置や消耗品（研磨材・刃）の有無も確認が必須です。レンタル会社によっては運搬費や保証金が必要なケースもあるため、事前にすべての料金体系を明確にしましょう。

効率的な費用削減の方法 - DIY併用・複数業者比較によるコストダウン

費用を抑えるにはDIYとの併用や複数業者への見積もり依頼が効果的です。面積が比較的小さい場合や一部のみ補修する場合は、サンダーやスクレーパーを活用し自分で作業することで費用を大幅に下げられます。一方、広範囲や厚い塗膜・固着した床剥がしは専門業者の技術や専用機材が不可欠です。最低3社は見積もりを取り、作業範囲や処分費も含めた内訳を詳細に比較することで、費用と仕上がりのバランスが最適な選択につながります。

塗料選定と施工費用のバランス検討 - 総合的なコストパフォーマンス向上の視点

剥がし作業後の再塗装に使う塗料選定も費用全体に大きく影響します。耐久性が高くメンテナンスサイクルの長い塗料を選ぶことで、将来的な総コストを抑えることが可能です。エポキシやウレタン塗料は工場や駐車場の床に最適で、耐摩耗や耐薬品性に優れています。初期費用だけでなく、塗り直し頻度やメンテナンスにかかるランニングコストまで総合的に比較検討することがコストパフォーマンスの向上につながります。現場の用途や環境にあわせた適切な塗料選びが、長期的なトータルコスト削減に直結します。

成功事例と失敗事例から学ぶ現場対応のポイント

代表的な工場床塗装の剥がし方によるリニューアル成功事例紹介 - 実際の現場での具体的成功プロセス

工場床塗装の剥がし作業では、現場の状況に合った方法選定が重要です。例えば大規模なコンクリート床の場合、剥離専用の機械やサンダーを使用し、古い塗膜を均一に除去した事例があります。特筆すべきは作業前に下地の凹凸や欠損を入念にチェックし、はつり作業や補修材の適用で平滑性を確保した点です。その後、新しい塗料の密着性が飛躍的に向上し、「塗装はがれ」や「剥離」の再発も防止され、耐久性も高まりました。使用工具や手順を事前にリスト化し計画的に進めることで、工期短縮やコスト削減も実現しています。

剥がし方法	使用した道具	ポイント
機械的剥離	床剥がし機マキタ、研磨サンダー	広面積に適用
化学的剥離	塗装剥離剤	素材保護
物理的（ハツリ）	ハツリ機、手仕上げ工具	厚塗り・損傷個所

剥がし作業でよくある失敗と回避策 - 現場で多い事例と防止するための方法

失敗例の多くは下地処理不足や道具の選定ミスによるものです。例えば「塗装剥がしサンダー」の番手を間違えると、仕上がりが粗くなったり、必要以上にコンクリートを削ってしまうことがあります。また、床材剥がし機の動作確認を怠ることで作業効率が著しく低下することも。これを防ぐには、事前に用途や範囲に合わせて適切な機械やサンダーを選び、塗装や下地の劣化具合に応じた施工方法で進めることが不可欠です。

失敗回避のポイントリスト

塗装や下地の状態を必ず事前に点検
剥がしサンダーや工具は目的に合ったものを選択
作業前後はテスト施工で仕上がり確認
作業中の養生で周辺への粉塵飛散を防止

プロ職人の現場体験談と解説 - 実務者視点で見る作業効率化や安全確保のテクニック

工場床塗装の剥がしは、効率と安全の両立が求められる作業です。プロの職人は作業場の通気性や機械のメンテナンス、粉塵防止マスクの着用など基本的な安全対策を徹底しています。特にコンクリート床はつりや厚塗り塗膜の除去には電動工具の適切な使い方が重要で、サンダーや床剥がし機を使う場合は摩耗した研磨材やディスクの早期交換が、作業効率アップに直結します。また、工程ごとに仕上がりを確認し、適時補修や清掃を行うことで、新しい塗装の密着度と耐久性が格段に上がります。

現場で役立つテクニック例

気温や湿度が低い日を選び塗装作業を実施
床材剥がし機レンタルでコストを抑える
剥がした後は必ず研磨・清掃で下地を整える
定期的な休憩と作業分担で安全維持

剥がし作業に関するよくある質問に的確に答える

剥がし作業はどの素材にも対応可能か？ - 床材ごとに異なる対応と可能性

工場床の塗装剥がしは、コンクリート、モルタル、金属など床材の種類ごとに適切な方法を選ぶ必要があります。コンクリートやモルタルにはサンダーや床剥がし機械が多用されますが、金属部分では番手や素材にあった電動工具や金属用研磨ディスクの選定が重要です。

床素材	代表的な剥がし方法	注意点
コンクリート	電動サンダー、高圧剥離機、剥離剤	下地に傷がつかないよう注意
モルタル	剥離機、手工具、専用剥離剤	粉塵・飛散対策が必要
金属	金属用グラインダー、高番手サンダー	仕上げ加工や発火注意

素材ごとに特徴があるため、現場での診断や床材の状態確認が不可欠です。

DIYで工場床塗装の剥がし方を行う場合の注意点と推奨道具 - 安全性、効率性の高いお勧めツールと工程

DIYで行う際は、作業前に適切な工具と防護具の準備が肝心です。剥がし作業にはサンダー（適切な番手の研磨材）、スクレーパー、剥離剤などを用意します。特にサンダーはコンクリートやモルタル、金属床で異なる番手や種類を使い分けることで塗膜の残存を防げます。

おすすめ工程

塗装部分の現状確認・養生
剥離剤またはサンダーで塗膜除去
粉塵対策・安全確保の徹底
凹凸や残存塗料の再研磨
清掃および下地乾燥確認

推奨道具例

サンダー（100～240番手の研磨材）
スクレーパー
保護メガネ・マスク・手袋
剥離剤（床材対応品）

適切な工具使用と安全配慮を怠らず作業を進めましょう。

剥がし時の安全管理と環境への配慮 - 現場で守るべき基準や配慮事項

剥がし作業時は安全管理と環境対策が必須です。粉塵は作業者の健康や周囲に悪影響を及ぼすため、作業エリアの換気を徹底し、換気装置も活用しましょう。特に電動工具や高圧剥離機は飛散した破片による怪我や火災リスクもあるため、作業服や安全靴の着用も必要です。また、剥離剤や廃材は適切に分別、産業廃棄物として処理します。

注意事項リスト

粉塵・有害物質の吸引防止マスク着用
周囲への飛散防止のシート設置
電気機器使用時の絶縁・火花対応
剥離剤等の廃棄物は法令順守で処理

安全と環境配慮を徹底した上で、事故やトラブルを未然に防ぐことが重要です。

剥離剤使用の効果と廃棄ルール - 剥離剤の正しい使い方と廃棄上の注意点

剥離剤は、固着した塗膜を化学的に軟化させるため短時間かつ均一な剥がしが可能です。使用時はメーカーの取扱説明書を必ず確認し、塗布量・反応時間を守ることで効果を最大限に発揮します。残った剥離剤や剥がしカスは、地域の廃棄ルールに従った処理が必要です。

ポイント	内容
使用手順	マニュアル通りの塗布、反応時間の厳守
保管・管理	専用容器保管・直射日光を避ける
廃棄時の注意	産業廃棄物として分別、主成分確認後に自治体指示で処理

剥離剤を正しく使い、環境と安全に配慮した廃棄を行うことが求められます。

剥がし作業の頻度や定期メンテナンスの必要性 - 長期維持を目指すメンテナンス周期

工場床の塗装剥がしや再塗装は、使用環境や塗料の種類で異なりますが、一般的には3～5年ごとの点検やメンテナンスが望ましいとされています。摩耗や剥がれを早期発見し、必要に応じて部分補修や全体の塗り直しを行うことで耐久性と美観を維持できます。

メンテナンスの流れ

年1回以上の塗膜状態チェック
剥がれや傷発生時は早期に部分補修実施
床全体の再塗装や剥離は3～5年目安で計画

こまめな点検と早期対応が、床の劣化や事故リスク軽減につながります。

問い合わせ・見積り依頼・資料請求のご案内

見積り依頼から施工開始までの流れ説明 - 利用手順や相談方法

工場床塗装の剥がし作業や塗床リニューアルをご検討中の方は、専門スタッフによる無料相談をご活用いただけます。依頼から施工までの基本的な流れを整理しました。

ステップ	内容
1. 相談・お問い合わせ	電話・専用フォーム・メールからいつでも受付。現状の床の状態や面積を記載いただくとスムーズです。
2. 現場調査	担当技術者が現地に伺い、塗膜の劣化状況や下地状況、既存塗料の種類をプロの目で調査します。
3. お見積り提出	必要な機械（床剥がし機械・サンダー等）、工程、使用塗料、工事実績情報を反映した最適プランをご提案します。
4. ご契約・日程調整	ご納得いただけた場合にご契約。大規模工場や駐車場の場合も柔軟にスケジュール組みが可能です。
5. 施工開始	お客様立会いのもと安全管理・品質管理を徹底し、速やかに作業を進めていきます。

初めての方でもわかりやすいご案内を心がけており、ご希望に合わせたご提案が可能です。お急ぎの案件や予算重視の場合も柔軟にご対応しています。

サポート体制と対応エリアのご案内 - 全国対応範囲や緊急時のサポート内容

全国で高品質な工場床塗装の剥がし作業を提供しており、各地の専門スタッフが迅速にご対応いたします。アクティオやマキタ製床剥がし機械を用いた大面積施工にも対応できます。

全国主要都市と周辺エリアでの現場調査・工事対応が可能
緊急対応（突発的な塗膜剥がれや重度な床面欠損など）もご相談ください
作業後も仕上がり不良やトラブル時の点検・補修を実施
専用窓口によるフォロー体制、施工中の安全・衛生管理も徹底

いつでも安心のサポート体制で、床剥がしや塗料剥離、下地処理に関わる全工程をトータルにカバーしています。

資料請求・製品カタログダウンロード案内 - 追加情報・公式資料入手の方法

剥がし作業や工法別の特徴、工具・剥離剤・機械など商品選定のための各種カタログ・資料をすぐにご請求いただけます。公式サイトからは以下のような資料をダウンロードできます。

床剥がし機械・工具の比較表
塗膜剥離剤の種類と適合用途ガイド
コンクリート補修・下地処理の標準施工例
駐車場・ガレージ塗装の耐久性比較データ
お客様の施工実績やレビュー集

紙資料のお届けも承ります。内容の詳細説明も担当者よりご案内いたしますので、ご希望の方は備考欄にご記入ください。

ご相談や資料請求は24時間いつでも受付可能。お気軽にお問い合わせください。