施工前では、長年の風雨にさらされたトタン屋根の塗膜がほとんど剥がれ落ち、表面に広範囲の白錆と汚れが付着しているのがはっきりとわかります。凹凸のある折板形状の谷部には泥やホコリが堆積し、水はけも悪化している状態です。一方、施工後では、折板全体に遮熱性を持つホワイトの高耐候ウレタン塗料が三度塗りで均一に塗布され、金属光沢と清潔感がよみがえっています。塗膜厚を十分に確保することで防錆効果を強化し、太陽光を反射して表面温度を大幅に低減。凹部にも塗り残しがないようローラーと吹き付けを併用し、見た目だけでなく機能性も両立した仕上がりです。
施工前は、鋼板の波型屋根表面に塗膜の大部分が剥離し、白錆と埃が凹部に堆積していたため、雨水の流れが滞りやすく腐食が進行している状態だった。まずワイヤーブラシとディスクサンダーで旧塗膜と錆を徹底的に除去し、高圧洗浄で粉塵や油分を洗い流す下地処理を実施。その後、ケレン後に残存する微細な錆を安定化させる防錆剤を塗布し、密着性に優れるプライマーで下塗りを均一に仕上げた。中塗り・上塗りには遮熱顔料配合の高耐候ウレタン塗料を三度塗りし、ローラーとエアレス吹き付けを併用して凹凸部までムラなくカバー。結果として、耐候性と防錆性が飛躍的に向上するとともに、太陽光を反射して表面温度を大幅に低減する機能性を両立した屋根へと再生しました。
施工前は鋼板の凹凸に沿って白錆がびっしりと付着し、谷部には泥やホコリが堆積していたため、雨水の流れが阻害され腐食が進行している状態でした。まずワイヤーブラシとディスクサンダーで旧塗膜と錆を徹底的に剥離し、高圧洗浄機で粉塵・油分を洗い流して素地を露出させたうえで、防錆剤を塗布して微細なサビを化学的に安定化させました。下地には密着性・防錆性に優れるエポキシプライマーを均一に塗り、仕上げには遮熱顔料配合の高耐候ウレタン塗料を計三回塗りで重ねることで、ローラーとエアレス吹き付けを併用しつつ凹部までムラなくカバー。これにより、防錆性能と耐候性を大幅に向上させつつ、太陽光反射による遮熱効果を発揮する屋根面へと再生しました。
こちらの施工箇所では、折板屋根の継ぎ目や通気口まわりに堆積した白錆や汚れを、ワイヤーブラシとディスクサンダーによって旧塗膜ごと徹底的に除去し、高圧洗浄で粉塵・油分を一掃しました。続いて化学的にサビを安定化させる防錆剤を塗布し、エポキシプライマーで下塗りを均一に仕上げています。主工程では、遮熱機能を持つ高耐候ウレタン塗料を中塗り・上塗りの２回重ね、ローラーとエアレス吹き付けを使い分けることで凹凸部にもムラなく塗り込んでいます。結果として、防錆性・耐候性が飛躍的に向上するとともに、白色塗膜による太陽光反射で表面温度を大幅に低減し、工場内の熱負荷軽減に貢献する仕上がりとなりました。
折板屋根の継ぎ目や谷部に長年蓄積した白錆と汚れを、まずワイヤーブラシとディスクサンダーで旧塗膜ごと徹底的に剥離し、高圧洗浄機で粉塵・油分を一掃。続いて化学的にサビを安定化させる防錆剤を塗布し、エポキシプライマーで下地を強固に仕上げた。中塗り・上塗りには遮熱顔料配合の高耐候ウレタン塗料を計三回重ね、ローラーとエアレス吹き付けを使い分けながら凹凸部まで均一にカバーすることで、防錆性・耐候性を大幅に向上。さらに白色塗膜が太陽光を効果的に反射し、屋根表面温度を低減して工場内部の熱負荷を軽減する性能を付与しました。
折板屋根の端部に設置された通気ダクトや金具まわりでは、旧塗膜と錆が複雑な凹凸部にこびりつき、水はけ不良と腐食進行が顕著でした。まずワイヤーブラシとディスクサンダーで旧塗膜と錆を完全に剥離し、高圧洗浄機で粉塵・油分を一掃。続いて微細なサビを化学的に安定化させる防錆剤を塗布し、エポキシプライマーで下地を強化しました。中塗り・上塗りには遮熱顔料配合の高耐候ウレタン塗料を三度重ね、ローラーによる凹凸部の補修塗布とエアレス吹き付けを併用することで、ダクト周辺や継ぎ目にもムラなく被膜を形成。これにより、耐候性・防錆性が飛躍的に向上するとともに、白色塗膜によって太陽光を効果的に反射し、屋根表面温度を大幅に低減しました。
折板屋根全体に長年堆積した白錆や汚れを、ワイヤーブラシとディスクサンダーで旧塗膜ごと徹底的に除去したうえで、高圧洗浄機によって粉塵・油分を一掃。微細なサビを化学的に安定化させる防錆剤を塗布し、エポキシプライマーで下地を強化した後、遮熱顔料配合の高耐候ウレタン塗料を計三回にわたって重ね塗り。ローラー塗布とエアレス吹き付けを併用し、凹凸部までムラなくカバーすることで、防錆性能と耐候性を飛躍的に向上させるとともに、白色塗膜による太陽光反射で屋根表面温度を大幅に低減しました。
屋根の立ち上がり部および通気口まわりでは、旧塗膜が剥離し、錆と汚れが凹凸部にびっしり付着していたため、まずワイヤーブラシとディスクサンダーで旧塗膜と錆を徹底的に除去し、高圧洗浄で粉塵・油分を完全に洗い流しました。その後、化学的にサビを安定化させる防錆剤を塗布し、エポキシプライマーで下地を強化。仕上げには遮熱顔料配合の高耐候ウレタン塗料を三度重ね塗りし、ローラー塗布とエアレス吹き付けを使い分けることで、立ち上がり部分や金具まわりの凹凸にもムラなく被膜を形成。結果として、防錆性と耐候性が飛躍的に向上するとともに、白色塗膜が太陽光を効果的に反射して屋根表面温度を大幅に低減させる仕上がりとなりました。
折板屋根の通気口周辺では旧塗膜がほとんど剥離し、錆と埃が凹部にこびりついていたため、まずワイヤーブラシとディスクサンダーで旧塗膜と錆を完全に除去。その後、高圧洗浄機で粉塵や油分を一掃して素地を露出させ、化学的防錆剤を塗布して微細な錆を安定化させた。下地にはエポキシプライマーを均一に塗り、密着性と防錆性を強化。仕上げには遮熱顔料配合の高耐候ウレタン塗料を三度塗りで重ね、ローラー塗布とエアレス吹き付けを併用しながら通気口まわりの凹凸部までムラなく塗り込んだことで、防錆性・耐候性を飛躍的に向上させるとともに、白色塗膜による太陽光反射で屋根表面温度を大幅に低減しました。
折板屋根の通気ダクト周辺では、旧塗膜の剥離と錆び付着が著しく、水はけ不良による腐食リスクが高まっていました。まずワイヤーブラシとディスクサンダーで旧塗膜と錆を徹底除去し、高圧洗浄で粉塵・油分を一掃。続いて化学的防錆剤を塗布し、エポキシプライマーで下地を強固に整えました。中塗り・上塗りには遮熱顔料配合の高耐候ウレタン塗料を三度重ね、ローラーとエアレス吹き付けを併用して凹凸部まで均一に被膜を形成。その結果、防錆性・耐候性を大幅に向上させるとともに、白色塗膜による太陽光反射で屋根表面温度を大幅に低減し、工場内の熱負荷軽減に貢献する仕上がりとなりました。
折板屋根全体に付着した劣化旧塗膜と錆を、ワイヤーブラシとディスクサンダーで徹底的に除去したうえで、高圧洗浄機によって粉塵や油分を一掃。続いて化学的防錆剤を塗布し、エポキシプライマーで下地を強固に整えました。中塗り・上塗りでは遮熱顔料配合の高耐候ウレタン塗料を計三回にわたって重ね、ローラーとエアレス吹き付けを使い分けながら凹凸部までムラなくカバー。これにより、防錆性能と耐候性を飛躍的に向上させるとともに、白色塗膜による太陽光反射で屋根表面温度を大幅に低減し、工場内部の熱負荷を効果的に軽減する仕上がりとなっています。
立ち上がり部や通気口まわりでは、旧塗膜がほとんど剥離し、錆と汚れが凹凸部に深くこびりついていたため、まずワイヤーブラシとディスクサンダーで旧塗膜と錆を完全に除去。続いて高圧洗浄機で粉塵や油分を一掃し、素地を露出させたうえで化学的にサビを安定化させる防錆剤を塗布。エポキシプライマーで下地を強化した後、遮熱顔料配合の高耐候ウレタン塗料を三度重ね塗りし、ローラーとエアレス吹き付けを併用して金具周辺や通気口の凹部までムラなくカバーする仕様とした。これにより、防錆性・耐候性が飛躍的に向上するとともに、白色塗膜による太陽光反射で屋根表面温度を大幅に低減し、工場内の熱負荷を効果的に軽減する仕上がりとなりました。
屋根の立ち上がり部と外壁取合い部では、旧塗膜がほぼ剥落し、錆と埃が凹部に堆積して雨水の流れを阻害していたため、まずワイヤーブラシとディスクサンダーで旧塗膜と錆を徹底的に除去し、高圧洗浄機で粉塵・油分を一掃。続いて微細なサビを安定化させる防錆剤を塗布し、エポキシプライマーで下地を強化した後、遮熱顔料配合の高耐候ウレタン塗料を下塗り・中塗り・上塗りの三層で重ね塗り。ローラーによる細部塗布とエアレス吹き付けを併用し、折板の凹凸や立ち上がり部にもムラなく被膜を形成することで、防錆性・耐候性を飛躍的に向上させるとともに、白色塗膜による太陽光反射で屋根表面温度を大幅に低減し、工場内の熱負荷軽減に貢献しています。
折版屋根の換気口まわりでは、旧塗膜がほぼ剥落し、錆や埃が凹凸部に深くこびりついていたため、まずワイヤーブラシとディスクサンダーで旧塗膜と錆を徹底的に除去し、高圧洗浄機で粉塵や油分を一掃。続いて化学的防錆剤を塗布して微細なサビを安定化させ、エポキシプライマーで下地を強化しました。仕上げには遮熱顔料配合の高耐候ウレタン塗料を下塗り・中塗り・上塗りの三層で重ね、ローラーとエアレス吹き付けを併用して換気塔基部やフラッシュ継ぎ目の凹部までムラなく被膜を形成。これにより、防錆性・耐候性が飛躍的に向上するとともに、白色塗膜が太陽光を反射し屋根表面温度を大幅に低減、工場内部の熱負荷軽減にも貢献する仕上がりとなりました。
施工では、まず現場に複数種の下塗り材、中塗り材、上塗り用高耐候ウレタン塗料、防錆剤、エポキシプライマーなど必要資材を一式揃え、養生エリアに整然と並べて作業効率と安全性を確保しました。各塗料はメーカー指定の配合比で日付とロットを明記したうえで、その都度小分け缶に調色・攪拌し、新鮮な状態で使用。使用後は空缶や未使用分を分別し、空缶は洗浄後に潰してリサイクル用に集積し、残液は法令に則り中間処理業者へ引き渡す体制を構築しています。これにより、工程ごとの塗料品質を維持するとともに、現場での廃棄物管理を徹底し、環境負荷を最小限に抑えた運営が実現しました。
折板屋根のリブ部で、作業員がケレン工具（ワイヤーブラシやスクレーパー）を駆使して、旧塗膜と錆を徹底的に削り落としている工程です。凹凸の激しい谷部までブラシを深く差し込み、金属素地がわずかに輝く状態になるまで旧塗膜の剥離を行い、浮いた錆や塗膜片は都度ブラシでかき出して除去。素地の凹凸に残った微細な粉塵は、併せて掃き掃除やエアブローできれいに払い落とし、塗料の密着性を最大限に高める下地を形成しています。これにより、次工程の防錆処理材やプライマーが均一に浸透し、高耐久の仕上がりを支える基盤が確実に整えられています。
洗浄工程では、高圧洗浄機を用いて約8MPaの水圧で屋根面全体を徹底的にクリーニング。ケレンで剥がれた粉塵や浮錆、埃、油汚れを一気に洗い流すことで、凹凸部に入り込んだ錆片や塗膜残渣も残さず除去しています。加えて、排水経路をふさがないように水流をコントロールしながら作業することで、素地をムラなく露出させ、次工程の防錆処理材やプライマーの密着性を最大限に高める下地を完全に整えました。
ケレンと高圧洗浄で素地を露出させた後、錆処理材をローラーで均一に塗布する工程です。まず凹凸に残った浮き錆に対しては刷毛でしっかりと押し込み、化学反応によって鉄錆を安定化させることで、その後のプライマーや塗料との密着性を飛躍的に高めます。塗り重ねは一度に厚くならないよう適正な膜厚を意識しつつ、錆が目立つ谷部や継ぎ目にもムラなく処理することで、長期的な防錆効果を確保しています。
下塗り塗装工程では、素地処理が完了した屋根面に、エポキシプライマーをローラーで均一に塗布していきます。作業員は安全帯を装着し、凹凸の谷部から立ち上がり部までローラーと刷毛を使い分けながら、下地への密着性を高めるよう丁寧に塗り重ねています。適正な膜厚を確保することで、中塗り・上塗り時の造膜性能を引き出し、防錆性と耐候性の基盤を形成するとともに、次工程の遮熱塗料との相性を最適化しています。
中塗り塗装工程では、下塗りで整えた下地に遮熱顔料配合の高耐候ウレタン中塗り材を使用し、まず刷毛で折板の谷部や立ち上がり部の凹凸にしっかり塗り込みます。続いてローラーで平らな面を繰り返し転がし、指定膜厚（約150 μm）を均一に確保。塗料はカセット缶から専用ローラー缶へ適正希釈したうえで移し替え、新鮮な状態を保ちながら作業を継続。塗りムラやダレを防ぐため、塗り重ね間の乾燥時間を遵守し、タレ止めや刷毛跡を抑制。これにより、遮熱機能の核となる均一な造膜性能を発揮し、最終の上塗り工程で最大限の耐候性・美観を実現する中間層を形成しました。
上塗り工程では、中塗りで形成した均一な中間層が十分に硬化した後に、高耐候ウレタン上塗り材を使用し、仕上げ塗りを行います。まず凹凸の多い谷部や立ち上がり部を刷毛で丁寧に塗り込み、その後ローラーで広い面を均一に塗り伸ばすことで、ムラや刷毛跡を最小限に抑制。塗り重ねはメーカー指定の膜厚を厳守し、塗料のつなぎ目が目立たないように作業員が一定方向に揃えて塗布。安全帯を装着した上で、塗料の滴りやタレを防ぐために適切な乾燥時間を確保しながら進めることで、光沢感と耐久性を兼ね備えた白色塗膜が屋根全体にきれいに仕上がります。
施工前の検証では、屋根上における気温33℃の環境下でデジタル温度計による測定値が32.9℃を示す一方、赤外線サーモグラフィ映像では屋根表面が最大54.4℃に達しており、金属素地が太陽熱を集中的に吸収していることが分かります。
施工後はほぼ同じ気温34℃の条件下で検証を行い、デジタル温度計は34.2℃を表示しつつ、サーモグラフィ映像では屋根表面が35.9℃程度に抑えられていることを確認しました。結果として、施工前後で屋根表面温度が約20℃低減し、遮熱塗料による高い反射効果と塗膜の断熱性能が裏付けられています。
サーモグラフィによる温度解析では、同一条件下で金属素地の未塗装部中心が約33.9℃を示したのに対し、遮熱塗膜を塗布した部位は約27.4℃まで低減していることがわかります。さらに局所的に未塗装エリアを計測すると、最高で約83.2℃に達する箇所も確認され、遮熱塗料による日射反射・断熱性能が金属屋根の過熱防止に大きく寄与している点を実証しました。
工場の屋根を遮熱塗装・塗り替え工事する際の最大のポイントは、下地処理の徹底にあります。長年風雨に晒された鋼板表面は、白錆や既存塗膜の劣化から発生する微細な剥離片、塵埃が凹部に堆積しやすく、これらを放置すると塗料の密着不良や錆再発の要因となります。そのためワイヤーブラシやディスクサンダーによる機械的なケレン作業で古い塗膜と錆を確実に除去し、高圧洗浄機で粉塵・油分を残さず洗い流す工程をしっかり行うことが重要です。下地が露出した状態で防錆剤を塗布し、化学的に錆を不活性化してからエポキシプライマーで密着性と防錆性を高めることで、上層塗料の性能を十分に引き出せます。遮熱塗料は顔料の分散均一性が性能を左右するため、中塗り・上塗りにおいては適正希釈と指定膜厚の厳守が鍵です。凹凸部には刷毛やローラーを使い分け、エアレス吹き付けで平滑面をムラなくカバーすると、塗りムラや刷毛跡を抑制した美観と遮熱効果を両立した仕上がりになります。また施工中は塗料の乾燥時間や気温・湿度を管理し、雨や強風が予想されるタイミングを避けることで、塗膜の性能劣化を未然に防げます。高所作業車や足場組立時の安全対策を徹底し、作業員の動線を整理することで工期短縮と品質安定を図るほか、使用後の塗料缶や養生材は分別回収・適正処理を行い、法令遵守と環境負荷低減にも配慮します。仕上がりの遮熱性能は赤外線サーモグラフィや簡易温度計で数値的に実証し、顧客への提案資料として効果を可視化することで信頼性を高められます。さらに、施工後の定期点検では塗膜のひび割れや付着性の低下を早期に発見し、必要に応じてタッチアップを実施することで、塗膜寿命を延ばし長期的なコスト削減につなげられます。
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